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石墨电极和铜电极相比的优越性

石墨电极的优点是加工非常容易,在EDM(电火花)时金属的去除率高,以及石墨的损耗小。故此,越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么,石墨到底有哪些优势呢?
  1.石墨的比重是铜的1/5,同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重,在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常的不利。而石墨则不会,而且搬运也非常安全!                                
  2.石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属快3-5倍。而且选择硬度合适的刀具和石墨,可减少刀具的磨损和电极的损耗。
  3.石墨成型容易且不会变形,有些形状的电极用铜不易制作然而用石墨能轻易达到。如:薄片电极,铜在机加工和EDM时容易变形,而石墨却能很容易的达到,且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度,不用担心因温度过高产生的变形而使工件受到损坏。
  4.石墨的修整和抛光,一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。
  5.石墨的EDM(电火花)速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃,而EDM时的温度在1100℃,铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华,只要配合好合理的加工参数,石墨电极可以做到在理论意义上的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数。
  6.在电极的设计和编程方面,石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量,而石墨电极则可以使用相同的预留量,这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期,而且也减少加工中了出错的概率。
 
  诚然,石墨也有其不足的地方。如:不像铜电极能回收利用。但相对如此高的生产效率,这一点就相对显得微不足道。不是有这么一句话吗,《时间就是金钱,你今天浪费了时间不就等于浪费了钱吗》当然,由铜电极转用石墨电极,需要了解该如何使用石墨材料,以及要考虑其他许多因素。石墨分为不同等级,在特别应用程序使用适当等级石墨和机器参数才可达到理想的效果。如使用石墨电极的机器操作人员使用与铜电极相同的设定,结果是令人失望的。转换至全石墨放电加工有许多优点。能否成功转变,有赖原始设备制造商(OEM)和石墨制造商提供必需的知识和培训,以达到理想表现的效果。目前,许多模具厂现正转换为石墨加工,以缩短产品的交货期以增强在市场上的竞争力。